随着全球能源转型加速，储能电池作为新型电力系统的“核心支撑”，正迎来爆发式增长。但随之而来的安全挑战，也成为行业高质量发展的关键底线。今天，我们就从市场现状、核心安全挑战、管控技术升级三个维度，带大家读懂储能电池安全的“底层逻辑”——更重要的是，看懂如何通过科学设计与专业服务，将安全风险牢牢掌控在手中。

一、储能市场爆发式增长，安全成底线要求

电池储能（BESS），作为构建新型电力系统的关键支撑技术，是实现高比例可再生能源消纳、保障电网安全稳定运行的核心装备。在全球能源转型与“双碳”战略目标的驱动下，中国新型储能产业在“十四五”期间实现了跨越式发展，从技术研发、示范应用快速步入规模化、产业化发展的新阶段。

一组数据直观感受行业热度：截至2024年底，全国已建成投运新型储能项目累计装机规模达7376万千瓦/1.68亿千瓦时，较2023年底增长超过130%，占全球总装机规模的比重超过40%。这一规模约为“十三五”末（2020年）的20倍。其中，锂离子电池储能凭借高效能优势占据绝对主导地位，截至2024年底占比高达96.4%。

不过，行业高速发展的背后，安全警钟始终长鸣。截至2025年5月，全球已发生167起储能安全事故。装机规模和使用频率的提升，让储能安全从“可选要求”变成了“底线红线”。

二、储能电池的3大核心安全挑战，你必须关注

储能电池的安全风险并非单一因素导致，而是多环节、多隐患的叠加。其中，以下3大挑战最为关键：

1. 热失控：最致命的“连锁反应”

标准要求建立完整的热失控检测与抑制链条，但实际系统中，传感器布局盲区、响应延迟等问题可能导致防护失效；

防爆泄压设计（NFPA 68）必须与爆炸预防系统（NFPA 69）协同工作，任何一个环节出问题，都可能引发“多米诺骨牌式”的连锁反应。

2. 可燃气体管理：密闭空间的“隐形炸弹”

锂离子电池热失控时，会产生氢气、一氧化碳等可燃气体，这些气体在密闭空间积聚后，极易形成爆炸性环境；

虽然标准明确要求强制设计通风系统和气体浓度监测设备，但实际工程中，系统匹配度不足、设计不合理等问题，可能让这些防护措施“形同虚设”。

3. 消防策略：“控”与“灭”的两难选择

“可控燃烧”：核心是确保火灾不蔓延，重点给周围暴露设施降温，不寻求火灾扑灭，但是需要关键在于高效的泄爆设计和大规模火灾实验验证，否则可能导致火势失控；

“主动灭火”：在探测到火灾后，采用水消防或其他灭火系统直接扑灭火灾。但这种方式不仅工程难度大、维保要求高，还会面临灭火废液的环保处理问题。

三、管控技术升级：从“合规”到“主动安全设计”

面对日益复杂的安全挑战，储能电池安全管控技术正在发生本质变革。其中，美国防火协会（NFPA）的标准体系极具代表性——已形成“基于风险的主动预防管理”要求。

尤其是NFPA 855 2026版，明确要求开展危害缓解分析（Hazard Mitigation Analysis，HMA），并基于分析结果开展设计。这标志着安全要求从“基于合规性设计”，正式转向“基于目标/性能的设计”。

这种转变，借鉴了传统能源行业的“安全设计（Safety In Design, SID）”理念——简单说，安全不再是“事后检查”，而是作为一个独立的设计专业，全程融入项目设计。通过主动识别危害、开展风险分析、设计工程屏障，最终实现“风险可接受”的安全目标，而不是只满足最低合规要求。

通过上述逻辑对比可见，主动安全设计更注重全流程风险前置管控，而HMA正是实现这一逻辑的核心手段。

具体到储能项目中，开展HMA需要明确2个核心方向，最终将分析结果作为设计输入：

1.主动预防：通过内部通风模拟，确定可燃气体探测的有效位置，验证机械通风或惰化系统（N₂）的有效性，从源头减少可燃气体积聚风险；

2.被动泄爆：通过内部爆炸模拟，精准确定泄压面板的位置和大小，确保爆炸发生时，压力能及时释放，避免结构损坏和火势蔓延。

不难看出，BESS项目中的HMA分析，会将SID理念全程融入设计过程。这对工程公司和业主都提出了更高要求——需要专业的安全设计团队和技术支撑，才能真正落地执行。

专业安全服务，为储能项目保驾护航

从合规性到主动安全设计，储能电池安全管控的门槛正在提升。对于企业而言，想要精准应对安全挑战、落地HMA分析与SID设计，离不开专业团队的支持。

JSS作为深耕安全领域的专业咨询机构，拥有一支熟悉NFPA等国际标准、具备丰富储能项目经验的安全分析团队。我们可提供从HMA危害分析到安全设计优化的全过程服务，助力企业将安全理念融入项目全生命周期，让储能项目在“高速发展”的同时，牢牢守住“安全底线”。

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