作业现场是一个动态、复杂、多变的环境，是物质、信息、人员动态交汇的场所，是企业安全管理的重点区域。
作业现场人员多，人员种类复杂，承包商和外来人员参与多，人员流动性大，人员安全素质和技能参差不齐，多年来由于现场作业安全控制不到位，导致很多事故发生，例如：
2010年6月2日，大连石化三苯罐区发生爆炸着火事故，造成4人死亡，事故直接原因是非法分包的承包商作业人员在三苯罐区一储罐罐顶违章进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸。
2018年5月13日，深圳市罗湖区天乐大厦污水池清理时，发生有限空间中毒和窒息事故，导致3死1伤。
事故的发生突出作业安全控制存在的问题，主要表现在以下几个方面：
纸质作业许可表单无法进行动态监控，作业执行程序无法确保逐项落实，记录易造假，统计分析效率低，难以通过智能化分析指导下一步工作。
作业风险识别与分析无管理流程约束，无法执行标准化管理，未经过审批的风险分析表的质量难以保证，实际环节经常出现因为风险识别不全面导致的现场准备不足，安全措施不完善。
无法确保相关责任人员到现场确认施工条件和进行有效监控，经常出现审核审批人员在办公室完成作业审批，安全措施和条件确认人不到现场，非相关人员违规代替签字等现象。
无法限制无相关资质的企业员工和承包商人员参与工作，现场作业过程中常常出现未经上岗培训合格，未取得对应的特种设备作业人员证或特种作业操作证，工作经验不满足要求的人员参与作业环节，存在较大的安全风险。
无法对作业过程执行情况实施监控，现场违章问题无防爆设备进行取证，导致后期的管理考核、事故追溯缺乏依据。
作业管理的基础是人员经验，约束主要通过责任心，无法实现全流程标准化管控。
作业安全智能控制解决方案
当前，数字经济正在由消费互联网向工业互联网转变。全球产业互联网发展尚处于起步阶段。市场普遍认为，未来数十年，工业互联网将有着不可估量的市场容量。
由佳保安全独立研发的“量化安全”生产安全信息化、数字化、智能化管理平台，至今已经走过12年的开发历程，目前已经申请了16 项软件著作权，12 项注册商标。量化安全管理的核心是量化责、权、利、险、行、效，帮助企业启动安全管理数字化升级，助力企业提升安全管理绩效。
“山定TryCOW Safety”作业安全智能控制系统是针对日常作业过程中的安全管控而设计的，是量化安全管理云服务平台中的主要功能模块之一。
“山定TryCOW Safety”作业安全智能控制系统的三大核心技术分别是：
基于定位技术的人员安全信用管理
基于智能物联的设备可靠性管理
基于移动审批的作业过程管理
人员安全信用：确保人的可靠性
利用智能定位技术，通过智能门卡、智能手环等标签实现对人员的身份识别与查证、出入管理与电子围栏、人员定位与轨迹追踪、应急呼叫与电子点名、技能与资质管理、安全行为与冒险行为监测统计等，建立人员的安全信用系统。
设备上锁挂牌：确保物的可靠性
利用工业智能锁具替代传统的机械锁，对关键设备进行上锁挂牌。系统将自动记录设备上锁挂牌的人员、锁具、时间、地点、工作描述等信息，实现隔离危险能量、标示设备状态和杜绝危险作业，便于管理人员对关键设备的隔离监控、定位追踪、核对、查找和统计。
移动作业审批：确保作业环境的可靠性
利用电子化的作业许可系统，可以在线填报作业申请，通过物联网传感器技术读取和传输数据，实现移动审批和在线监控，确保整个作业环境安全可靠，避免出现人为差错。
企业可以根据自身的高风险作业特征，定制作业审批流程，实现作业许可审批流程的信息化和数字化，从而替代传统的纸质审批，释放人力，降本增效。
