起重吊装作业是建筑施工和制造业的高风险环节——吊物坠落、索具断裂、指挥失误，任何一个小疏忽都可能酿成重大伤亡事故。2026年安全生产月期间，企业必须将起重吊装作业的风险防控摆在突出位置，以下从索具检查与指挥信号标准化两大核心环节梳理防控要点。
一、索具检查：每一根钢丝绳都关乎生死
起重吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。
检查要点包括：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象。企业应建立特种设备及配件选用评估制度，根据实际作业环境和要求，选用合适型号、规格的吊索具、吊钩，确保其能够承受作业中的负荷和压力，禁止使用不符合安全规范的自制吊具、索具、钢丝绳等器具。
重点排查桥式起重机、悬臂吊、电动葫芦等设备的钢丝绳、吊钩、防脱装置、限位器、制动器等关键部件，严查索具磨损超标、防脱钩缺失、日常点检流于形式等突出问题。建筑起重机械司索工应对起吊物的捆绑、挂钩、摘钩卸载的牢固性和安全性进行检查，严禁长短料混吊、绑扎不牢、料斗过满、斜拉斜吊等违反“十不吊”规定的行为。
二、指挥信号标准化：统一指挥，令行禁止
起重吊装作业必须由持有效特种作业人员操作资格证的司索与指挥人员负责。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。
指挥规范：起重指挥人员必须按规定指挥信号进行指挥。指挥手势或信号要准确、清楚，所处位置应能使各司机都能看得清楚。信号工发出起吊指令前应检查吊具、索具、吊运容器等是否符合起重吊装安全要求，严格执行起重吊装“十不吊”规定。起重吊装时，信号工必须集中精力，随时跟踪吊物运行状态，信号传递正确、及时、到位，不得从事与吊运无关的其他事情。多人操作时要有专人负责指挥，统一信号。
三、试吊与过程管控
正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。作业前还应对从事指挥和操作的人员进行专人指定，明确指挥信号，确保吊装作业中各操作人员的协调一致。施工过程中，起吊位置、回转半径应与施工专项方案一致。如需变更起重吊装设备或施工工况，应编制补充方案经审批后实行。
安全月期间，起重吊装作业必须做到“索具逐件查、指挥专人管、试吊必须做”——用最严的标准守住每一次起吊的安全底线。
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