作业安全分析（JSA）是一种用于识别和控制作业中潜在危险的有效方法。然而，在实际操作中，许多企业对于哪些工作需要进行JSA以及如何正确实施JSA感到困惑。

一、哪些工作需要JSA？

1、高风险作业：涉及高温、高压、有毒有害物质等高风险因素的作业，如化工生产、焊接切割等。

2、非常规作业：不经常进行的作业或新作业，如设备检修、新工艺试运行等。

3、复杂作业：需要多人协作或涉及多个环节的作业，如大型设备安装调试、生产线改造等。4、事故多发作业：历史上多次发生事故的作业，如起重吊装、高空作业等。

二、JSA实施要点

1、准备工作：明确作业任务和目标，收集相关资料和信息，组建JSA小组并确定负责人。

2、识别危险：对作业过程中可能存在的危险进行识别和描述，包括物理性、化学性、生物性等多种类型的危险。

3、评估风险：根据危险的严重程度和发生概率，对风险进行评估和分级，确定需要优先控制的危险。

4、制定措施：针对识别出的危险和风险，制定相应的风险控制措施，包括预防措施、应急措施等。

5、记录与审查：将JSA的过程和结果记录在案，以便后续审查和跟踪。同时，定期对JSA进行审查和更新，确保其始终与实际情况相符。

6、培训与教育：对参与作业的人员进行JSA的培训和教育，使他们了解作业中的危险和风险，掌握相应的控制措施。

三、注意事项

1、确保JSA的参与人员具备相应的专业知识和技能，以便准确识别和控制危险。

2、在实施JSA时，要充分考虑各种可能的情况和因素，确保识别的危险和风险全面、准确。3、制定的风险控制措施要具有可操作性和有效性，能够切实降低事故发生的概率和后果。

作业安全分析是一种重要的安全管理工具。通过明确哪些工作需要JSA以及掌握其实施要点，企业可以更好地识别和控制作业中的潜在危险，从而保障员工的人身安全和企业的稳定运行。