化工行业

根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。

一、原因分析:

1.物的不安全状态

(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

(2)化工企业中高温、高压设备多。这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。

2.人的不安全行为

目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。

同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。

3.管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。

二、应对策略

1.消除物的不安全状态

营造良好、安全的工作环境。企业主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。

2.纠正人的不安全行为

(1)掌握了各项安全知识,作好个人防护及预防措施,纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高执行安全生产的自觉性,更好地履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。

(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。

3.加强安全管理

企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,查找并消除隐患,当生产与安全发生矛盾时,宁可停产也不能冒险作业。

建立合理的安全管理体系。把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。

作好定期的安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力。